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實現機床高效高速加工的條件創造

發布者:銳峰五金機械   發布時間:2019-3-27 10:39:36

       自從NC機床出現以后,特別是各種機械加工中心誕生后,人們的觀念開始發生微妙的變化。自從引進為數不少的機械加工中心以后,經過一二十年的實踐,小批 量零件的加工自動化不僅發揮了重要的作用,而且在周期、質量上都有明顯的提高,工裝的數量也顯著減少,特別在工序多、周期長、結構復雜的箱體零件的加工方面,更顯示出中心的優越性。
      值得考慮的一個問題是怎樣利用高速加工為高效加工服務。最近,在世界各大展覽會上展示的設備更多強調的是高效率,在這個基礎上,又強調利用高速加工, 也就是說,要綜合利用技術的進步。展示的機械加工中心大部分主軸的轉速為20000r/min左右。這也許就是當前的主旋律——高效高速加工。
      為了實現高效高速加工,必須考慮到各個方面,例如機床、工具的合理選擇;切削用量的恰當使用;高速主軸保養;安全防護及切屑的及時清理等。在這些方面 ,還需要進一步探討。以機床為例,應當采用高速、大功率的主軸;機床有足夠剛度、強度;刀柄必須選擇與機床主軸的錐體和端面接觸,以防止在高速回轉時松動;在防護方面,必須防止切屑的飛濺 ;切削油劑必須能注入到切削點上,特別在高速磨削時,為了防止工件燒傷,噴嘴的設計特別重要,日本明治大學的橫川和彥發表了許多意見,值得參考;由于高速切削的切屑量大,所以切屑必須及時 地排除等。
      以切削工具為例,當前涂層發展非常快,針對加工的對象選擇是必要的;為了提高加工表面的質量,采用球頭銑刀是合適的,由于其中心的切削速度為零,所以 使用時可將立銑刀傾斜一個角度為了改善立銑刀引起的銑削顫振,采用帶圓角銑刀,這是最近的發展趨勢;為了改善冷卻效果采用帶油孔的工具;為了防止立銑刀的振動,將刀槽作成不等分或者不同的 螺旋槽;在高速切削時,銑刀刀盤采用鋁合金,切斷刀的刀把往往強度差,所以某公司提出采用硬質合金,為了解決切屑的處理,采用合適的斷屑刀片。
      在加工深孔時候,采用新型刀槽鉆頭,如某個公司RT系列的鉆頭,其芯厚加大,提高了剛度,容屑槽加寬,切屑易于排出,所以有利于深孔加工;在機械加工中 心上,必須采用數控刀具,這個認識是一致的,但是價格提高了。現在復合刀具的大量出現,不僅可以提高效率,而且減少了刀具的件數,ISCAR的車刀是最典型的。切削工具的復合化明顯減少了換刀的 次數和時間,機床的刀庫變小,也必然提高了效率。

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